Pequeño seax

Les muestro el cuchillo que recién termine para mi señora. Como se hizo fanática de la serie vikingos, que mejor que tratar de hacer un seax.
Esta hecho de la parte interna de un bolillero doble, mide 13 cm de hoja y 23 cm en total. La hoja es de 3,5 cm de ancho y 4mm de espesor.
Esta encabado en madera de guayubira, hueso de vaca en el que trate de grabar unas runas y pasador de bronce.





Saludos
Saludos

Muy chulo,la transicion entre el lomo y el mango lo podias haber hecho menos brusco.
Buen trabajo.

El hueso se graba mal, ¿eh?
Es duro y quebradizo.
El asta de ciervo se graba mejor.
Ahora, tendrás que hacer una funda a juego...

Muy muy guapo.
Acero inox. o carbono?
Alguna idea de que acero es?
Lo has tratado termicamente?

Santi, gracias por tus comentarios. Coincido con lo de la transición del lomo, pero la espiga me quedo corrida hacia el lomo y me obligo a desplazar el mango, la tendría que haber rectificado.

Iurde, la verdad es que renegué bastante tallando el hueso a cuchillo. Creo que para el segundo intento de grabado va a pasar un buen tiempo. 

IxoRai, es acero de bolilleros, generalmente son de 52100. Esta tratado termicamente, le hice un templado aceite y revenido en el horno de la cocina.

Si mal no recuerdo de mis clases de materiales el 52100 es un acero al carbono con un alto % en cromo. Buen acero para un cuchillo

IxoRai escribió:

Si mal no recuerdo de mis clases de materiales el 52100 es un acero al carbono con un alto % en cromo. Buen acero para un cuchillo

Si es alto en cromo resistirá más la oxidación, pero también lo hace más frágil.
Se compensa con más porcentaje de carbono.
Pero como quede muy duro tras templar y revenir, además de frágil, no hay quien lo reafile.
Pablojosé sabrá cómo lo hizo.
No sé qué nomenclatura es 52100 (SAE, AISI, ENAE...) pero el principio es el mismo para todas las aleaciones de acero.

Hola a todos!
El acero 52100 es un acero de alto carbono, que también tiene silicio, magnesio y cromo se suele usar mucho en cuchillería y herramientas mecanizadas.

Al ser de alto carbono, deberías tratarlo con uno o dos ciclos de normalización antes del templado (preferiblemente en aceite) y luego aplicarle el revenido en función de la dureza que busques, sin pillar el libro creo que a 200º podías bajar uno o dos grados de dureza por cada hora de revenido.

Hola Golem. 
Gracias por los datos del SAE 52100. Como comente el revenido lo hago en el horno de la cocina, tratando de lograr entre 180 a 220°C por una hora aprox. 
Me guio por el cambio de coloración de la hoja buscando un amarillo pajizo.

No se si se aprecia bien en la foto, ya que los tratamientos los realice hace cuatro meses y han perdido el brillo y color.

buen trabajo!!